产品数据
| 名称 | 热固性塑料加工螺杆料筒方案 |
|---|---|
| 典型应用 | 酚醛树脂、BMC/DMC |
| 加工方式 | 注塑 |
| 材料建议 | 38CrMoAlA、DC53、双合金 |
| 表面处理 | 双合金 |
| 硬度 | HRC 56 - 60 |
| 长径比 | 12:1 to 18:1 |
| 最高温度 | ≤ 150°C (302°F) |
技术难点
- 热固性材料在热与剪切作用下不可逆固化，停留时间或温度过高都会导致树脂在螺杆与料筒内固化。
- BMC 与 DMC 料中的磨蚀性填料（玻纤、矿物）快速磨损螺棱与料筒内孔。
- 压缩比要求低，标准螺杆会过度剪切并在进入型腔前使材料预固化。
- 料筒或螺杆上积聚的固化物需要频繁清理并造成停机。
忆源技术解决方案
- 01低压缩螺杆结构，减少剪切热并防止塑化时预固化。
- 02镀硬铬螺杆与料筒表面，耐磨蚀填料并易于脱落固化树脂。
- 03双合金内衬料筒，耐玻纤与矿物填充 BMC/DMC 料的磨损。
- 04优化长径比（12:1–18:1），缩短停留时间并控制温度。
- 05DC53 与双合金螺杆头，耐受磨蚀性固化喂料。
常见问题解答
环氧、酚醛、聚酯、PU、有机硅、三聚氰胺甲醛——受热时发生不可逆固化。
电气绝缘体/连接器、汽车发动机舱部件、家电外壳、复合材料基体、粘合剂/密封剂、耐高温部件。
精确温度控制、大加料区且剪切最小化、机筒应配备油冷却通道用于温度控制。
温度过高、停留时间过长或污染导致螺杆/机筒内交联，会造成堵塞、缺陷、产量下降和危险的压力积聚。
玻璃/矿物填料和阻燃剂会增加磨蚀性。必须考虑填料类型/浓度，通过涂层或双金属结构增强耐磨性，并考虑对固化化学和流动的影响。