着色分散不良

混炼螺杆、静态混合射嘴与优化长径比,实现颜料与色母均匀分散,无色纹、无未混色。

着色分散不良 — 忆源 按工况 部件

问题

制件出现色纹、未混颜料或外观不均,因为色母或颜料在熔体中未充分分散。

常见原因

  • 01通用螺杆无混炼段,混炼不足。
  • 02长径比偏短,停留与剪切不足以分散。
  • 03混炼元件磨损或缺失,分布与分散混炼减弱。
  • 04色母载体树脂与基体树脂不兼容。
  • 05剪切与熔温偏低,颜料润湿不充分。

技术难点

  • 在不过剪切、不降解的前提下实现均匀着色。
  • 长周期生产中保持分散一致。
  • 使色母载体与基体材料匹配。
  • 在改善混炼的同时保持周期速度。

忆源技术解决方案

  • 01屏障/Maddox/菠萝型混炼螺杆,强化分散混炼。
  • 02静态混合射嘴,进模前最终分布混炼。
  • 03优化长径比与压缩比,充分润湿颜料。
  • 04降低剪切热、改善流动的表面处理。
  • 05按树脂、色粉与添加比例匹配螺杆结构。

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应用 / 材料

消费电器汽车内外饰包装与盖罩着色与添加剂混炼料

常见问题解答

  • 带屏障、Maddox或菠萝段的混炼螺杆提供分散混炼,静态混合射嘴在进模前补充分布混炼,实现均匀着色。

  • 色纹通常源于混炼不足、长径比偏短、混炼元件磨损或色母载体不兼容。忆源按树脂与添加比例匹配螺杆结构与长径比。

  • 静态混合射嘴是有效的最终分布混炼附加方案,尤其在无法改变螺杆长径比时。它补充但不能替代合适的混炼螺杆。