问题
微发泡（MuCell）工艺向熔体注入超临界N₂或CO₂以形成细微泡孔，但生产中常出现泡孔不均、表面漩纹与尺寸不稳。
常见原因
- 01混炼不足或长径比偏短，气体溶解不良。
- 02止逆阀磨损导致压力下降与气体泄漏。
- 03计量不稳破坏气/聚单相溶液。
- 04螺杆螺棱磨损降低混炼效率与气体分散。
- 05封胶不良使注射前气体逸出。
技术难点
- 形成均匀的气/聚单相溶液。
- 在制件各处形成一致、细微的泡孔核。
- 控制表面漩纹与外观。
- 在减重与力学强度之间取得平衡。
忆源技术解决方案
- 01专为气体溶解设计的屏障混炼螺杆。
- 02精密止逆阀，保压并防止气体泄漏。
- 03针阀封胶射嘴，注射前正向封气。
- 04优化的长径比与压缩比，维持稳定单相溶液。
- 05降低剪切、改善熔体均匀性的表面处理。
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应用 / 材料
汽车轻量化消费电器包装与容器结构发泡制件
常见问题解答
专为气体溶解设计的屏障混炼螺杆，配合保压的精密止逆阀与注射前封气的针阀封胶射嘴。
泡孔不均通常源于气体溶解不良、止逆阀磨损导致压力下降，或射嘴处气体泄漏。稳定的单相溶液需要严密密封与均匀混炼。
可控剪切、均匀气体分散与注射时稳定的压力降可减少漩纹。忆源按树脂与气体系统调整螺杆结构、长径比与表面处理。