产品数据
| 名称 | MIM/CIM 注射加工螺杆料筒方案 |
|---|---|
| 典型应用 | 金属粉末（MIM）、陶瓷粉末（CIM） |
| 加工方式 | 注塑 |
| 材料建议 | 粉末钢 V10、碳化钨 |
| 表面处理 | HVOF |
| 硬度 | HRC 62 - 70 |
| 长径比 | 16:1 to 20:1 |
| 最高温度 | ≤ 250°C (482°F) |
技术难点
- 金属与陶瓷喂料因粉末载量高（60% 以上）而磨蚀性极强，快速磨损螺棱与料筒内孔。
- 塑化过程中粉末与粘结剂分离，导致密度不均并在成品中产生烧结缺陷。
- 高粘度与非牛顿特性要求精确控制剪切，以保持喂料均匀。
- 任何污染或磨屑都会成为烧结件的关键缺陷。
忆源技术解决方案
- 01采用粉末钢 V10 与碳化钨制造的耐磨螺杆与料筒，应对极端磨蚀工况。
- 02HVOF 碳化钨衬套，在长时间喂料生产中保持内孔公差。
- 03低剪切混炼螺杆结构，保持粉末与粘结剂均匀分散。
- 04淬硬抛光流道，防止喂料粘附与污染。
- 05严格控制螺杆与料筒间隙，减少停留时间波动。
常见问题解答
金属粉末（不锈钢、工具钢、钛、镍合金）或陶瓷粉末（氧化铝、氧化锆、碳化硅）与有机粘结剂（蜡、PE、POM）混合。
航空航天紧固件/齿轮、医疗植入物/手术工具、汽车传感器/涡轮增压器、手表部件、枪械部件、精密电子连接器。
适用于 50%–70% 粉末装载量的高强度螺杆、耐磨衬里、粉末输送几何形状、脱挥区、坚固结构。
粘结剂基体中高浓度的金属/陶瓷粉末（莫氏硬度 5–9）在高压和高剪切下产生极度磨损。
装载量越高，生坯质量越好，但磨损越快。应考虑粉粘比、颗粒尺寸/硬度、产量、螺杆硬度（HRC 60+）、专用涂层及频繁检查。